33
На экструзионном предприятии Warmex, с собственными производственными площадями в 11 000 м², в широком ассортименте выпускаются продукты для отделки и монтажа оконных откосов. Ежедневно 12 специалистов в смене из различных подразделений работают над производством качественных изделий из ПВХ и осуществляют технический контроль. 

ОТК (отдел технического контроля) – самостоятельное структурное подразделение. Основные функции системы управления качеством продукции состоят в проведении контрольных операций и документальном оформлении их результатов. 

Основная задача отдела технического контроля – предотвращение выпуска и поставки продукции, не соответствующей требованиям стандартов и технических условий, а также анализ качества продукции на всех этапах производства. 

Контрольные операции, производимые специалистами ОТК, делятся на 3 группы:
  • входной контроль сырья;
  • производственный контроль;
  • контроль готовых изделий. 

Входной контроль сырья 

Входной контроль сырья включает проверку соответствия поступивших материалов и сырья требованиям нормативно-технической документации, стандартам качества и условиям договоров поставки. 

Этапы входного контроля сырья 

1. Оценка внешнего вида тары. Бэги (большие мешки), в которых поставляется сырье, не должны быть мокрыми, с повреждениями или грязными. 

При выявлении критических дефектов тары сырье подлежит полному возврату. 
Если дефекты незначительные и не являются причиной комкования сырья, появления сторонних включений, то такое сырье отправляется в карантинную зону для принятия индивидуального решения по нему.  
Например, если мешок порван – просеять отдельно на наличие посторонних включений, если мешок мокрый – высушить.
 
2. Проверка сопроводительных документов, паспорта качества сырья, бирок. 
3. Выборка сырья, включающая внешний осмотр на посторонние включения: комки, мусор.  
4. Проверка выбранного сырья в случайном порядке в лаборатории. Определяется процент влажности сырья с помощью влагометра и на гидрофобность. 
5. Оценка сыпучести через сито, т. е. проверка соответствия размера частиц и отсутствие комков.  
6. Занесение данных в журнал учета входного контроля. 


Производственный контроль 

Перед запуском производства партии с помощью пластографа определяются реологические свойства полимеров – характеристики, которые определяют их поведение при течении и деформации. 

55.png

При запуске производства продукции на линии присутствуют 2 специалиста: контролер и технолог.  
При выводе продукции контролер ОТК производит отбор образцов каждый час с каждой работающей линии. Дополнительный отбор осуществляется также при переходах сырья.

1. Проверка на линии включает в себя измерение параметров и выявление дефектов: 
  • длина – при помощи рулетки; 
56.png
  • внешний осмотр на наличие посторонних включений: проплавы, царапины, утяжки на профиле; 
  • соответствие цвета эталонному образцу – при помощи спектрофотометра.
52.png

2. Проверка образца на соответствие стандарту прямолинейности. Такая проверка позволяет с помощью метровой линейки и щупа выявить размер отклонения от плоскости.
3. Вес изделия. С помощью весов определяется соответствие веса 1 погонного метра заданному стандарту. 
4. Геометрия изделия. При помощи штангенциркуля, угломера и микрометра производится проверка образца на соответствие утвержденному чертежу: градусы углов, толщина стенок, размеры пазов, ширина, длина.

59.png  53.png 


5. Фиксирование показателей. Полученные данные заносятся в электронную базу, для контроля и ведения отклонений. 

57.png  58.png

При обнаружении несоответствия по любому из пунктов информация по отклонению от нормы сообщается технологу и машинисту, за этим следует отбраковка продукции на линии с дальнейшим устранением недостатков в работе линии. 


Контроль готовой продукции 

Из готовой продукции на складе проводится периодическая выборка во избежание скрытого брака. Если при проверке все-таки обнаружен брак – вся партия попадает в карантинную зону, где будет проверена на качество полностью.  

Все, что не соответствует стандартам качества по ГОСТ 19111-2001, – отправляется на переработку. 


Сотрудники производственной площадки Warmex – это не только высококвалифицированные кадры, но и люди с многолетним опытом в экструзионной промышленности. Каждый сотрудник отвечает за качество произведенного продукта на всех этапах производства. 
Благодаря отлаженной системе ведения контроля мы от партии к партии гарантируем: 
  • соответствие продукции ГОСТ 19111-2001; 
  • четкость геометрии профилей; 
  • высокие технические характеристики выпускаемых продуктов; 
  • надежность упаковки. 
Покупая продукцию Warmex в любой точке России у наших официальных дилеров или напрямую с нашего завода, вы можете быть уверены в качестве продуктов. 







Личный кабинет
Вам будет доступна история заказов, управление рассылками, свои цены и скидки для постоянных клиентов и прочее.
Ваш логин
Ваш пароль